- отливки компонентов двигателей (блоки цилиндров, коленчатые валы, выпускные коллекторы, крышки подшипников, маховики, фланцы и др.);
- отливки компонентов подвески автомобилей (ступицы, тормозные барабаны, суппорты, кронштейны, кулаки и др.);
Основная номенклатура чугунного литья и направления его применения:
Из высокопрочного чугуна изготавливаются коленчатые валы, ступицы, кронштейны рессор, картера, решетки водоприемников и др. Из серого чугуна - блоки цилиндров, выпускные коллекторы, тормозные барабаны и диски, маховики. Развес литья в массовом производстве от 0,15 кг до 150 кг. Имеется оборудование и технологии, позволяющие производить крупнотоннажные отливки массой до 16 тонн для ремонтного и штампового литья.
Для производства чугунного литья применяются автоматические линии с уплотнением форм методом вибропрессования под высоким удельным давлением. производство также оснащено индукционными печами, автоматами для изготовления стержней с применением холодно-твердеющих смесей.
При подготовке производства отливок используется трехмерные математические модели, литейная оснастка выпускается на современных станках с числовым программным управлением в модельном цехе. Все это позволяет получать продукт высочайшего качества и в короткие сроки.
Высокопрочный чугун марок ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ70 выплавляется в индукционных тигельных печах, серый чугун марок СЧ18, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ28, СЧ35 - в рамках дуплекс-процесса последовательно в двух агрегатах (вагранка и электродуговая печь).
Дивизион производит более 1700 наименований отливок массой до 16 тонн. Отливки изготавливаются из высокопрочного и серого чугуна, по требованию заказчика отливки могут производиться и из других сплавов.
Комментариев нет:
Отправить комментарий